彈簧拉壓試驗機的電子技術和機械傳動相結合的新型彈簧試驗機，具有準確的加載速度和測力范圍，對載荷、變形、位移的測量和控制具有高精度和靈敏度。彈簧拉壓試驗機主要適用于彈簧、橡膠、簧片等彈性器件在一定工作長度下的拉伸和壓縮力的負荷測試。

彈簧拉壓試驗機特點

● 高精度傳感器，保證測試精度。

● 進口數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)，傳動效率高、噪聲低、穩(wěn)定性好。

● 高精度滾珠絲桿，提高傳動效率和位移精度。

● 雙速預置，實現(xiàn)高速逼近，低速采集。

● 可實現(xiàn)試驗結束后，自動返回到起始點。

● 無操作自動關機的省電設計，關機時間自由設定。

● 四種單位N、kgf、lbf、ozf自動互換。

● 可存儲10組測試數(shù)據(jù)。

● 可存儲3組曲線數(shù)據(jù)，并可查看每個點的數(shù)據(jù)，測試報告可通過自帶微型打印機打印。

● 具有多點測試，可以測試打印剛度。

● 具有手動、定力、定位移、定力循環(huán)、定位移循環(huán)、定力多點測試、定位移多點測試 七種測試模式實現(xiàn)彈簧的各種測試要求。

● 上下限偏差值自由設定判斷。

● 800 X 480像素 TFT真彩屏幕，峰值、實時值和測試過程曲線同屏顯示，可監(jiān)控和追 朔測試全過程

技術參數(shù)：

力值測量范圍：1%~100%FS

力值精度：±1%(測量范圍<10%fs),>10%FS)

試驗速度：0.5~500mm/min

速度精度：±2%(測量范圍<10%fs),>10%FS)

位移分辨率：0.001mm

位移行程：170mm

彈簧最大自由長度：170mm

壓盤直徑：Ф50mm

單位：N、kgf、lbf、ozf

電源：AC 220V±10% 50Hz

工作溫度：20±10℃

工作環(huán)境：周圍無震源及腐蝕性介質

運輸溫度：-27℃~+70℃

主機尺寸：460mmx370mmx615mm

重量：79kg

核心用途：

精準測量彈簧力學性能，保障機械系統(tǒng)安全

彈簧拉壓試驗機是用于測試拉伸或壓縮彈簧變形量與負荷關系的專用設備，其核心用途包括：

彈簧力學性能驗證

測定彈簧在特定位移下的試驗力，或在固定試驗力下的變形量，評估彈簧的剛度、彈性極限等關鍵參數(shù)。例如，汽車懸架彈簧需通過試驗機驗證其在動態(tài)載荷下的抗疲勞性能，確保行駛穩(wěn)定性。

檢測彈簧的負荷-變形曲線，分析其線性或非線性特性，為彈簧設計提供數(shù)據(jù)支持。例如，氣彈簧的緩沖性能需通過試驗機模擬實際工況進行驗證。

質量控制與研發(fā)支持

在彈簧制造過程中，通過批量檢測篩選不合格產(chǎn)品，確保生產(chǎn)一致性。例如，電子元器件中的片彈簧需通過試驗機檢測其微小變形下的負荷穩(wěn)定性。

為新型彈簧材料（如形狀記憶合金）或結構（如復合彈簧）的研發(fā)提供測試平臺，加速產(chǎn)品迭代。

彈性器件通用測試

擴展應用于橡膠、簧片等彈性器件的彈力負荷測試。例如，床墊彈簧的耐久性測試可通過試驗機模擬長期壓縮場景，評估其壽命。

技術優(yōu)勢：

高精度、多功能與智能化的集成

高精度測量系統(tǒng)

傳感器技術：采用高精度負荷傳感器（精度等級0.5級）和光電編碼器，實現(xiàn)力值與位移的精準采集。例如，微機控制型試驗機的力值分辨率可達最大負荷的50萬碼，確保全程分辨率不變。

機械設計：配備高精度滾珠絲杠副和四根導桿導向結構，減少傳動誤差，提升橫向剛性。例如，中橫梁采用石墨自潤滑套導向，確保橫梁線性運動，減少測量數(shù)據(jù)差異。

多功能測試模式

操作方式分類：

手動型：通過齒輪齒條機械加載，適用于小規(guī)模實驗室或教學場景，成本低且操作簡單。

全自動型：采用電機與滾珠絲杠驅動，支持定高度測力、定變形測力等功能，適合大規(guī)模生產(chǎn)線的批量檢測。

微機控制型：依托計算機軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)動態(tài)顯示試驗曲線、實時數(shù)據(jù)分析及批量試驗處理，可生成詳細測試報告。

測試參數(shù)覆蓋：可測量拉力、壓力、剛度、位移等參數(shù)，并支持多段剛度測試（如分段測剛度功能）。

智能化與人性化設計

數(shù)據(jù)交互：配備Windows控制軟件，支持中文操作界面、自動變速及批量試驗功能。例如，試驗曲線可動態(tài)顯示，并支持放大、縮小及點擊查看曲線上各點對應數(shù)據(jù)。

安全防護：內置程控與機械雙重限位保護，防止過載損壞設備；部分機型配備防爆鏈、泄壓口等安全裝置，確保操作安全。

便捷操作：支持N（牛頓）、kgf（公斤）、lbf（磅）三種單位換算，并具備峰值保持、特大記憶儲存（888個測試值）等功能。

維護策略：

系統(tǒng)化保養(yǎng)確保設備長期穩(wěn)定運行

定期校準與精度驗證

示值誤差校驗：在正常使用條件下，每年校驗一次示值誤差，確保測試數(shù)據(jù)準確性。例如，通過標準砝碼或第三方計量機構進行校準。

傳感器檢查：定期檢查負荷傳感器與位移傳感器的零點漂移，必要時進行清零或更換。

關鍵部件維護

潤滑保養(yǎng)：每月為升降齒條及各壓注式油杯添加潤滑油，減少機械磨損。例如，使用耐高溫潤滑脂，防止齒輪卡滯。

電氣連接檢查：每季度檢查電源線、插頭及各部件連接線是否松動或破損，確保電氣安全。例如，用萬用表檢測電路通斷，及時更換老化線路。

環(huán)境與安全防護

防塵防潮：使用完畢后罩上防塵罩，防止灰塵落入機內；避免在潮濕環(huán)境中使用，防止電路短路。

接地保護：確保設備外殼接地，防止觸電事故。例如，定期檢查接地線是否牢固，接地電阻是否符合標準。